螺桿空氣壓縮機的常見故障分析及處理
壓縮機一旦發(fā)生故障，對壓縮機原理和結(jié)構(gòu)有比較熟悉的了解，那么對故障原因的分析及排除是不困難的。對故障分分析應從最容易、最方便的地方著手。
以下介紹幾種常見故障的分析及處理方法。
以下介紹幾種常見故障的分析及處理方法。
壓縮機不加載
1）氣管路上壓力超過額定負荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開。不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載（位）壓力時，壓縮機會自動加載；
2）電磁閥失靈，拆下檢查，必要時更換；
3）油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄露，檢查管路及連接處，若有泄露則需修補。
排氣壓力過低
1）檢查“分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣，如漏氣，應排除泄露故障或更換手動閥；
2）檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣，如漏，則排除故障，必要時更換調(diào)節(jié)電磁閥；
3）耗氣量超過排氣量，檢查管路有無泄露，如有，則需排除泄露點或減少用氣量；
4）檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時應清洗或更換；
5）檢查安全閥是否泄露，如漏氣應排除，必要時更換；
6）檢查蝶閥是否全部打開，進氣調(diào)節(jié)器是否工作正常，如有問題應更換或重新調(diào)整壓力開關(guān)；檢查壓力開關(guān)上下限是否正常，必要時調(diào)整；
7）壓縮機失效，與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機。
排氣壓力過高
1）檢車蝶閥機構(gòu)有無機械故障，如有，應排除故障；
2）加載電磁閥是否漏氣，如漏，應排除故障，必要時更換電磁閥；
3）檢查并調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時更換壓力開關(guān)。
排氣溫度過高
1）檢查排氣壓力是否超過規(guī)定，如超過，應調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力；
2）檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常，必要時應補足或更換潤滑油；
3）檢查風扇電機轉(zhuǎn)速是否正常、排氣口是否堵塞；
4）檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔，必要時清潔冷卻器外表面；
5）檢查環(huán)境對機組進風及排風有無影響，如有，應排除外來因素影響，保證機組通風正常；
6）檢查溫控閥是否損壞；檢查電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片是否損壞，必要時進行修理或更換；
7）檢查油氣分離器濾芯是否堵塞或阻力過大，如有，更換油過濾器濾芯。
壓縮機耗油大
1）疏水閥排出的冷凝水含油量是否大，如大，應檢查機組內(nèi)泄露點并予以排除；
2）檢查壓縮機油位是否偏高，如高，應降低油位；
3）檢查壓力閥開啟壓力是否正常，必要時應檢查、更換閥門；
4）檢查回油管是否堵塞，必要時應清洗或更換回油管；
5）檢查油氣分離器濾芯是否失效，必要時應更換油氣分離器濾芯。
壓縮機不供氣
1）檢查控制油缸有無動作，檢查蝶閥有無機械故障；
2）查看加載電磁線圈是否有吸力；
3）逐一排查電磁閥所在的分電路。
壓縮機不能啟動
1）檢查有無控制電壓，若沒有，則要檢查熔絲等是否完好；
2）檢查控制繼電器及時間繼電器運行是否正常。
壓縮機運轉(zhuǎn)正常，停機后啟動苦難
1）使用的潤滑油牌號不對，應清潔后徹底換油；
2）油質(zhì)粘、結(jié)焦，應清潔后徹底換油；
3）軸封嚴重漏氣，拆下更換；
4）卸荷閥瓣原始位置變動，重新調(diào)整位置。
壓縮機啟動不暢，開機幾秒鐘后自動停機
1）檢查自動空氣開關(guān)是否起跳，電壓是否正常，應排除；
2）進氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常，應檢查，需重新調(diào)整或更換；
3）檢查Y-▲啟動中接觸器和電機三相是否正常。
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